使用多行斷屑槽.刀杆 追求極致加工
良好的切屑處理
採用實現長壽.高效加工的MEGACOAT
充實的刀杆型號陣容
PR1225(MEGACOAT)
鋼的槽.切斷加工 第1推薦
PR1215(MEGACOAT)
耐磨性良好 鑄鐵加工推薦
PR1535(MEGACOAT NANO)
不鏽鋼加工 第1推薦
一體式刀杆:豐富的陣容擴充(對應多種槽寬、槽深)
組合式刀杆:通過更換刀板、各種槽寬、槽深、外徑、端面槽、切斷加工等、可對應多種類型加工
GDM/GDMS/GDG(外徑槽.橫向進給)
※KGD(新型).KGM(舊型號)的刀杆.刀片組合相關注意點
GDGS(金剛石.CBN)/GDM/GDG(切斷)
GDM/GDMS(切斷)
刀片型號的確認
刀片安裝順序
1.請使用空氣鎗等的工具確保刀片安裝部位的切屑清理乾淨(圖1參照)
2.請將刀片插入刀杆,並向刀杆的刀片後端固定面輕按(圖1、圖2參照)
3.請輕按並使用合適的扭矩鎖緊刀片緊固螺栓(推薦緊固扭矩:6.5 N‧m(HH5x○○)、8 N‧m(HH6x○○)、2.0 N‧m(SB-40120TR)、2.5 N‧m(SE-50125TR))
4.請確認刀片與刀杆的刀片後端固定面之間無縫隙、沒有傾斜安裝在進行使用(圖2、圖3參照)
KGD(一體式)
KGD-S(組合式.直柄規格:0°)
KGDS-S(組合式.直角規格:90°)
刀杆型號的確認(外徑.切斷/一體式.組合式)
組合式刀杆組合(外徑.切斷)
組合式刀杆型號的確認和車床安裝相關
刀板安裝順序(組合式刀杆)
1.請將細齒部的切屑等垃圾用空氣槍清理乾淨(圖1參照)
2.將刀板和刀杆的細齒部及刀板端面緊密貼合(圖2參照) 3.請用合適的扭矩鎖緊刀板安裝螺栓(推薦緊固扭矩:8 N.m)。 4.刀片的安裝請在刀板安裝後進行
KGD(自動車床用)
KGDS(副軸對應切斷用)
刀杆型號的確認(自動車床用)
KGD和KGDS使用區別
KGD 標準規格
兩種方向可以一起安裝在排刀台上使用
使用副軸夾緊工件切斷時、主要使用L方向
KGDS 副軸規格
工件直徑小、主軸的伸出長度受到限制時、請使用KGDS
推薦切削參數(外徑槽) ★第1推薦 ☆第2推薦
推薦切削參數(進給.切深)
推薦切削參數(外徑槽)
CM斷屑槽〔關於提拉加工時的切深(ap)〕
提拉加工時的最大切深(ap)確認
推薦切削參數(切斷.PF/PQ/PG斷屑槽) ★第1推薦 ☆第2推薦
推薦切削參數(切斷.PM斷屑槽) ★第1推薦 ☆第2推薦
外徑槽加工要點
加工要點(1)(槽加工後、橫向進給加工時的注意事項)
1)槽深0.5mm以上:初加工時(圖1參照)
請勿在槽加工後立即橫向進給加工、槽加工後請務必退0.1mm左右再進行橫向進給
(將刀尖所受的負擔、1個方向集中)
2)槽深0.5mm以下:精加工時(圖2參照)
由於刀尖的負擔較小、槽加工後可立即橫向進給加工
(不用停刀)
加工要點(2)
1)槽寬較大的加工時(圖3參照) 請台階狀分開加工
2)最後進行精加工
(切深在單邊0.5mm以上時的切屑處理較好)
注)工件中心未固定的加工中、再向中間方向加工時、請降低進給
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GDFM/GDFMS(端面槽)
KGDF(端面槽.組合式)
零件(端面槽.組合式通用)
KGDF刀杆型號的確認(端面槽.組合式)
端面槽外徑(∮D)
小徑加工時的橫向進給極限
端面槽用刀板型號的確認
端面槽用刀板
KGDF-Z(端面槽.一體式)
零件
刀杆型號的確認
KGDF(端面槽.組合式.直角規格)
推薦切削參數(端面槽) ★第1推薦 ☆第2推薦
端面槽加工要點
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